- ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰ
-
1. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
-
ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਦਾ ਮੋਟਾ ਹੇਠਾਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਸਰੋਲਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੇਲੋੜੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਿਨਾਰੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮੁਕਤ ਹੈ।ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਕਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੂਕਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਤਣਾਅ ਬਣਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- 2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਕਈ ਵਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੋਟੇ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨ।
- 3. ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੋਟਸ ਅਤੇ ਪੈਨ ਜੋ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਹੀਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਦਬਾਏ ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾਫਰਾਈ ਪੈਨ ਅਤੇ ਸਕਿਲੈਟਸਪਲੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਜਾਅਲੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ, ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਸਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 2-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ।
ਜਾਅਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਕ ਢਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਬਾਏ ਜਾਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਾਅਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਏ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।
-
4. ਦਬਾਏ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਠੰਡੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੈਨ ਜਾਂ ਘੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਤਣਾਅ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਬੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਬ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- 5. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਇੰਡਕਸ਼ਨ ਤਲ ਪਲੇਟ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ferromagnetic ਨਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰਆਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੁੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ।ਇਹ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ-ਸਤਹੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਤਲ ਦਾ ਵਿਆਸਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਹੇਠਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-31-2023
