- ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅੱਜ ਕੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਡਾਇ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਦਬਡ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਫੋਰਮੀਨੀਅਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰ
-
1. ਮਰਨ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ
-
ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੰਧ ਦੀਆਂ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਡਾਈ-ਪਲੱਸਤਰ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਹੇਠਾਂਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੈਸਰੋਲਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੇਲੋੜੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਧੀਆ ly ੰਗ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ. ਕੂਕਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਤਬਦੀਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਫ਼ੀ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਕ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇ ਕੂਕਰ ਵਿਚ ਬਣੇ ਪਦਾਰਥਕ ਤਣਾਅ ਬਣਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
- 2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਹੋਰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਕਈ ਵਾਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ.
- 3. ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਅਲਮੀਨੀਮ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਰਤਨ ਅਤੇ ਪੈਨ ਉਹ ਕਸ਼ਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂ ਜਾਅਲੀ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਟੁਕੜਾਫਰਾਈ ਪੈਨ ਅਤੇ ਸਕਿਲਟਸਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱ is ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ, ਦਬਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਸਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਸਿਰਫ 2-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ.
ਫੋਰਜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕੋਲ ਇਕ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਕ structure ਾਂਚਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਅੱਗ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਫੋਰਜ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਣੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ structures ਾਂਚਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਜਸਿੰਗ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਖਾਸ ਹਨ.
-
4. ਦਬਾਇਆ ਅਤੇ ਜਾਅਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਜਦੋਂ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਸਲ ਵਿਚ ਫਲੈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਪੈਨ ਜਾਂ ਘੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿਚ ਕੱ .ਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਤਣਾਅ ਵੀ ਹਨ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਬੇਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਾਈ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ).
- 5. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੈਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰਸਧਾਰਣ ਹੁਸ਼ਿਆਰ ਕੂਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ method ੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਸਤਹ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਤਲ ਦਾ ਵਿਆਸਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਤਲ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਜੁਲਾਈ -3-2023